八輪平整度儀使用方法

北京中科路達試驗儀器有限公司生產的八輪平整度儀使用簡單，經久耐用，在短時間內就可以*掌握操作，精度高，性能.質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位.

八輪平整度儀
型號: LXBP-5
八輪平整度儀是國內的現代化路面測量儀器，具有連續測量，自動運算、顯示并打印路面平整度標準差的功能。適用于公路、城市道路、廣場、機場跑道等路面的施工檢查竣工驗收和道路的氧護，同時也可以為教學、設計及科研單位提供可靠的路面分析資料。

 
 
八輪平整度儀技術參數： 1.取樣間距0.05m及0.1m兩種，取樣誤差<0.04mm，同一條件重復測試，其統計偏差小于0.2mm。
2.自動運算并打印被測路段長度的斷面曲線與基準線之間的圖形面積值S。
3.自動測定計算并打印被策路段長度L，誤差小于1%。
4.zui小轉彎半徑5m 檢測速度不超過12Km/h。
 

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趙陽：

3．1．2一3。再用鋼絲鋸或削土刀
緊靠側板，由上往下細心切削，邊切削邊轉動圓盤，直至土樣的直徑被削成規定的直徑為止。然后按試樣高度的要求，削平上下兩端。對于直徑為10cm的軟粘土土樣，可先用分樣器〔圖3．1．2－5）分成3個土柱，然后再按上述的方法，切削成直徑為39．1 mm的試樣。
2對于較硬的土樣，先用削土刀或鋼絲鋸切取一稍大于規定尺寸的土柱，上、下兩端削平，按試樣要求的層次方向，放在切土架上，用切土器切削，見圖3．1．2一4。先在切土器刀口內壁涂上一薄層油，將切土器的刀口對準土樣頂面，邊削土邊壓切土器，直至切削到比要求的試樣高度約高2cm為止，然后拆開切土器，將試樣取出，按要求的高度將兩端削平。
試樣的兩端面應平整，互相平行，側面垂直，上下均勻。在切樣過程中，若試樣表面因遇礫石而成孔洞，允許用切削下的余土填補。
3將切削好的試樣稱量，直徑101 mm的試樣準確至19；直
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取切下的余土，平行測定含水率，取其平均值作為試樣的含水率。
對于同一組原狀試樣，密度的差值不宜大于0．03g／cm3，含水率差值不宜大于2％。
4對于特別堅硬的和很不均勻的土樣，如不易切成平整、均勻的圓柱體時，允許切成與規定直徑接近的柱體，按所需試樣高度將上下兩端削平，稱取質量，然后包上橡皮膜，用浮稱法稱試樣的質量，并換算出試樣的體積和平均直徑。
4．1．3擾動土試樣制備（擊實法）。
1選取一定數量的代表性土樣（對直徑39．1 mm試樣約取2 kg；61.8 mm和101mm試樣分別取10 kg和20 kg），經風干、碾碎、過篩（篩的孔徑應符合本規程表4、1．1規定），測定風干含水率，按要求的含水率算出所需加水量[計算方法參照SL237一011一1999中式（4．1．1）]。
2將需加的水量噴酒到土料上拌勻，稍靜置后裝人塑料袋，然后置于密閉容器內至少20h，使含水率均勻。取出土料復測其含水率。測定的含水率與要求的含水率的差值應小于士1寫。否則需調整含水率至符合要求為止。
3擊樣筒的內徑應與試樣直徑相同。擊錘的直徑宜小于試樣直徑，也允許采用與試樣直徑相等的擊錘。擊樣筒壁在使用前應洗擦干凈，涂一薄層凡士林。
4根據要求的千密度，稱取所需土質量。按試樣高度分層擊實，粉質土分3一5層，枯質土分5一8層擊實。各層土料質量相等。每層擊實至要求高度后，將表面刨毛，然后再加第2層土料。
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如此繼續進行，直至擊完zui后一層。將擊樣筒中的試樣兩端整平，取出稱其質量，一組試樣的密度差值應小于0.02g／cm3。
4．1•4沖填土試樣制備（土膏法）。
1取代表性土樣風千、過篩，調成略大于液限的土膏，然后置于密閉容器內，儲存20h左右，測定土膏含水率，同一組試樣含水率的差值不應大于1%
2在壓力室底座上裝對開圓模和橡皮膜（在底座上的透水板上放一濕濾紙，連接底座的透水板均應飽和），橡皮膜與底座扎緊。稱制備好的土膏，用調土刀將土膏裝人橡皮膜內，裝土膏時避免試樣內夾有氣泡。試樣裝好后整平上端，稱剩余土膏，計算裝人土膏的質量。在試樣上部依次放濕濾紙、透水板和試樣帽并扎緊橡皮膜。然后打開孔隙壓力閥和量管閥，降低量水管，使其水位低于試樣中心約50 cm，測記量水管讀數，算出排水后試樣的含水率。拆去對開模，測定試樣上、中、下部位的直徑及高度，按本規程式（4 1．2）計算試樣的平均直徑及體積。
4．1.5砂類土試樣制備、
1根據試驗要求的試樣干密度和試樣體積稱取所需風干砂樣質量．分三等分，在水中煮沸，冷卻后待用。
2開孔隙壓力閥及量管閥，使壓力室底座充水。將煮沸過的透水板滑人壓力室底座上，并用橡皮帶把透水板包扎在底座上，以防砂土漏人底座中。關孔隙壓力閥及量管閥，將橡皮膜的一端套在壓力室底座上并扎緊，將對開模套在底座上，將橡皮膜的上端翻出，然后抽氣，使橡皮膜貼緊對開模內壁，見圖 3．1．2一7。
3在橡皮膜內注脫氣水約達試樣高的1／3。用長柄小勺將煮沸冷卻的一份砂樣裝人膜中，填至該層要求高度。。
4第1層砂樣填完后，繼續注水至試樣高度的2／3，再裝第2層砂樣。如此繼續裝樣，直至模內裝滿為止。如果要求干密度較
①對含有細粒土和要求高密度的試樣，可采用干砂缸備，用水頭飽和或反壓力飽和。
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大，則可在填砂過程中輕輕敲打對開模，務使所稱出的砂樣填滿規定的體積。然后放上透水板、試樣帽，翻起橡皮膜，并扎緊在試樣帽上。
5開量管閥降低量管，使管內水面低于試樣中心高程以下約0．2m（對于直徑101 mm的試樣約0.5m），在試樣內產生一定負壓，使試樣能站立。拆除對開模，按本規程4．1．2之3量試樣高度與直徑，復核試樣干密度。各試樣之間的干密度差值應小于0．03g／crn3。
4．2試樣飽和
4．2．1抽氣飽和。將裝有試樣的飽和器置于無水的抽氣缸內，進行抽氣，當真空度接近當地1個大氣壓后，應繼續抽氣，繼續抽氣時間宜符合下列要求：
粉質土大于0．5h
粘質土大于lh
密實的粘質土大于2h
當抽氣時間達到上述要求后，徐徐注人清水，并保持真空度穩定二待飽和器*被水淹沒即停止抽氣，并釋放抽氣缸的真空。試樣在水下靜置時間應大于10h，然后取出試樣并稱其質量。
4．2．2水頭飽和。對于粉土或粉質砂土，均可直接在儀器上用水頭飽和。其方法是先按本規程4．3．1之1至4步驟安裝完畢（試樣頂用透水帽），然后施加20kPa的周圍壓力，并同時提高試樣底部量管的水面和降低連接試樣頂部固結排水管的水面，‘使兩管水面差在lm左右。打開量管閥、孔隙壓力閥和排水閥，讓水自下而上通過試樣，直至同一時間間隔內量管流出的水量與固結排水管內的水量相等為止。
4．2．3二氧化碳（CO2）飽和。二氧化碳飽和適用于無粘性的松砂、緊砂及密度低的粉質土。二氧化碳的飽和裝置見圖4．2．3，其步驟如下。
1試樣安裝完成后，裝上壓力室罩，將各閥門關閉，開周圍壓力閥對試樣施加40～50kPa的周圍壓力。
2將減壓閥調至20 kP。，開供氣閥使CO2氣體由試樣底部輸人試樣內。
3開體變管閥，當體變管內的水面無氣泡時關閉供氣閥。
4開孔隙壓力閥及量管閥、升高量管內水面，使保持高于體變管內水面約0．2m。
5當量管內流出的水量約等于體變管內上升的水量為止，再繼續水頭飽和后，關閉體變管閥及孔隙壓力閥。
4．2．4反壓力飽和。按本規程4．2．1、4．2．2或4．2．3規定進行試樣飽和，并用B值（孔隙壓力系數）檢查飽和度，如試樣的飽和度達不到99％，可對試樣施加反壓力以達到*飽和。
施加反壓力裝置見圖3．1．1。其步驟如下。
1試樣裝好以后裝上壓力室罩，關孔隙壓力閥和反壓力閥，測記體變管讀數。先對試樣施加20 kP。的周圍壓力預壓。并開孔隙壓力閥待孔隙壓力穩定后記下讀數，然后關孔隙壓力閥。
2反壓力應分級施加，并同時分級施加周圍壓力，以盡量減少對試樣的擾動。在施加反壓力過程中，始終保持周圍壓力比反
壓力大20 kPa。
反壓力和周圍壓力的每級增量對軟粘土取30kPa。對堅實的土或初始飽和度較低的土，取50～70 kPa。
3操作時，先調周圍壓力至50 kPa，并將反壓力系統調至30 kPa，同時打開周圍壓力閥和反壓力閥，再緩緩打開孔隙壓力閥，待孔隙壓力穩定后，測記孔隙壓力計和體變管讀數，再施加下一級的周圍壓力和反壓力。
4算出本級周圍壓力下的孔隙壓力增量△u，并與周圍壓力增量△a3比較，如△u／△a3＜1，則表示試樣尚未飽和，這時關孔隙壓力閥、反壓力閥和周圍壓力閥，繼續按上述規定施加下一級周圍壓力和反壓力。
5當試樣在某級壓力下達到△u／△a3=1時，應保持反壓力不變，增大周圍壓力，假若試樣內增加的孔隙壓力等于周圍壓力的增量，表明試樣已*飽和；否則應重復上述步驟，直至試樣飽和為止。

八輪平整度儀是北京中科路達試驗儀器有限公司的主要產品之一，質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,經不斷創新改造，現已成為同類產品的主要品牌。

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